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丽驰精密机械（嘉兴）有限公司
联系人：王经理（销售主管）
固 话：0573-82222736
手 机：18616334859
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| 类型 | 立式加工中心 | 型号 | MV-1000 |
|---|---|---|---|
| 界面语言 | 中文 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 否 | 售后服务 | 一年 |
| 重量 | 5800kg | 主电机功率 | 15kw |
| 主轴转速范围 | 10000rpm | 定位精度 | 0.008mm |
| 刀具数量 | 24 | 三轴行程(X*Y*Z) | 1000*500*540mm |
| T型槽尺寸(宽*数量) | 5*18 | 动力类型 | 机械传动 |
| 布局形式 | 立式 | 作用对象 | 板材 |
| 适用行业 | 通用 | ||
| 三轴行程 | MV-1000 |
| X轴行程 | 1000 |
| Y轴行程 | 500 |
| Z轴行程 | 540 |
| 主轴鼻端至工作台面 | 100~640 |
| 主轴 | |
| 主轴转速 | 8000 |
| 自动刀具交换系统 | |
| 刀具数量 | 16 |
| 可用刀具直径 | 100 |
| 刀具长度 | 260 |
| 刀具重量 | 7 |
| 刀具交换方式 | 斗笠式刀库 |
| 刀具规格 | BT-40 |
| 马达 | |
| 主轴马达 (连续 / 30分钟) | 7.5/11(11/15) |
| X/Y/Z轴马达 | 2.0/2.0/3.5 |
| 工作台 | |
| 工作面积 | 1000X500 |
| 工作台荷重 | 500 |
| T型槽 (槽*寛*中心距) | 5X18X100 |
| 快速位移 | |
| X轴快速位移 | 36 |
| Y轴快速位移 | 36 |
| Z轴快速位移 | 24 |
| 切削进给速度 | 1-10000 |
| 控制器 | |
| 三菱 | M70 |
| 其它项目 | |
| 机器重量 | 5800 |
| 电源需求量 | 20 |
| 水箱容量 | 240 |
| 空压源 | 6 |
| 标准规格与配备: 机台油水分离设计 高速高精度的线性导轨 直结预拉的传动系统 防撞装置 主轴头与主轴水冷系统 高性能的电控系统 高速高精密的主轴 安全的铁制栈板包装与最小的占地空间 全护罩与防屑板金 高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题 Y 后滑完全护盖保护 机台清洗水枪装置 高容量的切削液水箱 便利的储存箱 工作台导水槽设计 便利的空 RS-232传输系统 工作灯 示灯 天井型热交换系统 M30自动断电系统 机台油水分离设计 高容量的切削液水箱 浮动松刀机构设计 主轴气幕防尘系统 配重中央导引装置 快速的凸轮换刀机构 人性化之人机操作界面 活动式手轮装置 人性化之操作面板 | 选择规格与配备: 稳定可靠的ATC 刀具架与工具箱 便利的活页夹与文具盒 德国ZF变速箱与冷却机 主轴油冷装置系统 主轴外可程序吹气系统 可程序喷嘴调整装置 储气筒系统 变压器 安全门系统 主轴中央出水装置与过滤器 三轴中空导杆冷却系统 中空导杆冷却效益图 蜂鸣器 水位计 履带式排屑机的选择 深孔钻止动块与油路刀把 主轴环状喷水 冲屑装置系统 工件量测系统 刀具长度量测 全自动电压稳定器 油雾收集系统 高精度光学尺装置 第四轴 (旋转工作台) 第四、五轴加工 电气箱冷气机 红外线断刀检知装置 圆盘式油水分离机
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机床主要特点
1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型最适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。
2． 底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
3． 左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。
4． 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
5． 三轴的定位精度完全采用ISO-230-2标准。
6． X/Y/Z轴全部采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得的循圆精度。
